一般壓的榨或浸出的毛油需經過水化、堿煉、進入脫溶塔中脫除溶劑或水、脫色、脫臭等精煉工段。油脂精煉過程中的真空系統包括脫溶(脫水)、脫色和脫臭3個工段。改進設計四級蒸汽噴射泵的比原來的四級蒸汽噴射泵好在哪里？
原設計
脫臭工段的真空設備為四級蒸汽噴射泵。大量游離脂肪酸經捕集后，仍有少量的游離脂肪酸漏進真空系統，這些游離脂肪酸在真空系統自帶的2臺中間冷凝器中經32℃冷卻水捕集和冷凝。冷凝后的游離脂肪酸在水封池中被分離出去。冷卻水進入循環水池中，經冷卻塔循環冷卻，冷卻到溫度為32℃，進行循環利用。
四級蒸汽噴射泵的優缺點：優點有結構簡單、使用壽命長、抽氣能力大、對粉塵不敏感等;缺點有蒸汽消耗大，冷卻水耗量大，廢水量大，污染環境，噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕。
改進設計
蒸汽噴射泵的冷卻水耗量與水溫有關，以30℃冷卻水為例，其四級蒸汽噴射泵系統總的蒸汽消耗大約為78kg/t;夏季生產時，因冷卻水溫度偏高導致真空泵的效率降低，能源浪費比較突出。研究表明：當水溫降低3℃，可減少16%以上的蒸汽消耗。
對四級蒸汽噴射泵進行改進設計：以三級泵代替四級泵，其中第三級以水環泵代替。游離脂肪酸經蒸汽噴射泵進入冷凝器中，大量游離脂肪酸在一級冷凝器中經10℃冷堿水捕集冷凝，少量的進入二級冷凝器中捕集冷凝。冷凝的游離脂肪酸進入脂肪酸捕集器中并從底部放出，冷卻水經pH調節系統中和經泵進入板式換熱器中與從制冷系統出來的冷媒(5℃乙二醇溶液)進行熱交換，冷卻水溫為10℃，再進行循環使用。
經過對油脂原精煉脫臭工段真空系統和改進后的脫臭工段真空系統兩種方案進行生產試驗，脫臭工段真空系統的能耗對比分析得知原精煉脫臭工段真空系統的蒸汽消耗遠大于改進后真空系統的，前者蒸汽消耗是后者的4倍，前者水耗是后者的1.7倍多。但在電耗上，后者是前者的3倍多。
結論
將油脂精煉脫臭工段的真空系統四級蒸汽噴射泵改為二級蒸汽噴射泵與水環泵聯用，大幅降低了蒸汽消耗與水耗，取得了良好的投資回報。脫臭工段真空增加堿液系統，使真空系統處于堿性環境下，廢水排放量減少
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